10KV XLPE isoleret antennekabel Manufacturers

Indledning
10kV tværbundet polyethylen (XLPE) isoleret overheadkabel er et mellemspændingsstrømkabel med en nominel spænding på 10 kV, der bruger XLPE som hovedisoleringsmateriale og designet til overliggende installation. Den kombinerer omkostningseffektiviteten ved luftledninger med sikkerheden ved kabelledninger. Gennem dets robuste isoleringslag forhindrer den effektivt fase-til-fase kortslutninger og farer for elektrisk stød, hvilket gør den velegnet til luftledninger i by- og landdistrikter, hvor høj strømforsyningssikkerhed er påkrævet.

Ansøgning
Anvendes hovedsageligt til luftledninger og stikledninger i by- og landdistrikter 10kV distributionsnet.
Typiske anvendelsesscenarier omfatter: mellemspændingsluftledninger i bynetrenoveringsprojekter og områder, hvor underjordisk installation er vanskelig; vigtigste distributionsnetværk i forstæder og landdistrikter; strømforsyningsledninger inden for industri- og minezoner; og udendørs overliggende installationer i udfordrende miljøer såsom skove, regnfulde områder og forurenede områder.

Produktion
Leder: Fremstillet af aluminium eller aluminiumslegering, tæt komprimeret og snoret. Tværsnittet er typisk stort for at reducere modstand og koronatab, med mekanisk styrke, der opfylder kravene til overheadspænding.
Isolering: En kerneproces. Ultraclean XLPE-materiale ekstruderes og tværbindes i et trin ved hjælp af en trelags co-ekstruderingsproces (lederskærmisoleringsisoleringsskærm), der danner et ensartet, tæt og fejlfrit isoleringslag. Dette er nøglen til at sikre dens modstand mod høj elektrisk feltstyrke.
Metallisk skærm: Et metallisk skærmlag (f.eks. kobbertape, aluminiumslegeringstape) er viklet tæt eller snoret over isoleringsskærmen for jævnt at fordele det elektriske felt, lede fejlstrømme og give nødvendig mekanisk beskyttelse af kablet.
Ydre kappe (hvis relevant): Afhængigt af designkravene kan et lag af vejrbestandig sort højdensitets polyethylen (HDPE) eller polyvinylchlorid (PVC) kappe ekstruderes over den metalliske skærm for at give yderligere UV-beskyttelse, korrosionsbestandighed og mekanisk beskyttelse.
Nøgleproceskontrol: Produktionen skal foregå i et meget rent miljø med streng kontrol over XLPE-materialets renhed; præcis kontrol af trelags co-ekstruderingsprocessen og tværbinding (typisk ved brug af CCV-køreledninger) for at sikre, at isoleringslaget er fri for urenheder og mikrohulrum; 100% test af delvis udladning og strømfrekvens modstår spændingstest; prøveudtagning til varmeforlængelsesprøver for at verificere tværbindingsgraden.

Tjenester
Udvalgskonsultation: Giver professionel rådgivning om ledermateriale (aluminium/aluminiumslegering), tværsnit, behov for en kappe og metallisk skærmstruktur (f.eks. radial vandtæt type) baseret på faktorer som linjedesignampacitet, kortslutningskapacitet, omgivelsestemperatur, højde, spændvidde og krav til lynbeskyttelsesjordledning (f.eks. integration med OPsGW).
Fejlanalyse og vedligeholdelsessupport: Assisterer med fejllokalisering og analyse for elledninger og giver anbefalinger om drift og vedligeholdelse.

Fordele
Høj strømforsyningspålidelighed: Isoleringslaget forhindrer effektivt fase-til-fase kortslutninger og enfasede jordingsfejl forårsaget af træer, fugle, fremmedlegemer osv., hvilket reducerer uplanlagte strømafbrydelser betydeligt. Specielt velegnet til områder, der er udsat for lynnedslag, kraftig regn og forurening.
Forbedret sikkerhed: Sammenlignet med nøgne ledere reducerer det risikoen for elektrisk stød og ulykker forårsaget af eksterne kræfter markant.
Høj mekanisk styrke og miljømæssig holdbarhed: Lederen og designet opfylder de mekaniske spændingskrav til overliggende installation; XLPE-isolering og valgfri beklædning giver fremragende varmebestandighed (langvarig tilladt driftstemperatur 90°C), vejrbestandighed (UV- og ozonbestandig) og anti-ældningsegenskaber, hvilket sikrer en lang levetid (op til 30 år eller mere).
Høj ampacitet og lavt tab: XLPE-isolering giver mulighed for højere driftstemperaturer, hvilket giver bedre strømbærende kapacitet end PVC-isolering for samme tværsnit; komprimerede ledere reducerer hudeffekten, sænker linjetab.
Omkostningseffektiv konstruktion og vedligeholdelse: Lavere omkostninger og kortere konstruktionscyklusser sammenlignet med underjordisk kabelinstallation; reduceret vedligeholdelsesarbejdsbyrde sammenlignet med uisolerede ledere, hvilket giver fordele i livscyklusomkostninger.